يعد اختيار المعالجة السطحية مشكلة يواجهها كل مصمم. هناك العديد من أنواع خيارات المعالجة السطحية المتاحة، ويجب على المصمم رفيع المستوى ألا يأخذ في الاعتبار الاقتصاد والتطبيق العملي للتصميم فحسب، بل يجب أيضًا الانتباه إلى عملية التجميع وحتى المتطلبات البيئية. فيما يلي مقدمة موجزة لبعض الطلاءات شائعة الاستخدام للمثبتات بناءً على المبادئ المذكورة أعلاه، للرجوع إليها من قبل ممارسي المثبتات.
1. الجلفنة الكهربائية
الزنك هو الطلاء الأكثر استخدامًا للمثبتات التجارية. السعر رخيص نسبيًا، والمظهر جيد. تشمل الألوان الشائعة الأسود والأخضر العسكري. ومع ذلك، فإن أدائها المضاد للتآكل متوسط، وأدائها المضاد للتآكل هو الأدنى بين طبقات طلاء الزنك. بشكل عام، يتم إجراء اختبار رش الملح المحايد للفولاذ المجلفن في غضون 72 ساعة، كما يتم استخدام عوامل مانعة للتسرب خاصة لضمان استمرار اختبار رش الملح المحايد لأكثر من 200 ساعة. ومع ذلك، فإن السعر باهظ الثمن، وهو 5-8 أضعاف سعر الفولاذ المجلفن العادي.
تكون عملية الجلفنة الكهربائية عرضة للتقصف بالهيدروجين، لذلك لا تتم معالجة البراغي فوق الدرجة 10.9 عمومًا بالجلفنة. على الرغم من أنه يمكن إزالة الهيدروجين باستخدام الفرن بعد الطلاء، إلا أن فيلم التخميل سوف يتلف عند درجات حرارة أعلى من 60 درجة مئوية، لذلك يجب إجراء إزالة الهيدروجين بعد الطلاء الكهربائي وقبل التخميل. هذا له قابلية تشغيل ضعيفة وتكاليف معالجة عالية. في الواقع، لا تقوم مصانع الإنتاج العامة بإزالة الهيدروجين بشكل فعال ما لم يطلب ذلك عملاء محددون.
إن الاتساق بين عزم الدوران وقوة الشد المسبق للمثبتات المجلفنة ضعيف وغير مستقر، ولا يتم استخدامها بشكل عام لتوصيل الأجزاء المهمة. من أجل تحسين اتساق التحميل المسبق لعزم الدوران، يمكن أيضًا استخدام طريقة طلاء مواد التشحيم بعد الطلاء لتحسين وتعزيز اتساق التحميل المسبق لعزم الدوران.
2. الفوسفات
المبدأ الأساسي هو أن الفوسفات أرخص نسبيًا من الجلفنة، لكن مقاومته للتآكل أسوأ من الجلفنة. بعد الفوسفات، يجب تطبيق الزيت، ومقاومته للتآكل ترتبط ارتباطًا وثيقًا بأداء الزيت المطبق. على سبيل المثال، بعد الفوسفات، يتم وضع زيت عام مضاد للصدأ وإجراء اختبار رش الملح المحايد لمدة 10-20 ساعة فقط. يمكن أن يستغرق استخدام زيت عالي الجودة مضاد للصدأ ما يصل إلى 72-96 ساعة. لكن سعره يعادل 2-3 أضعاف سعر زيت الفوسفات العام.
هناك نوعان شائعان من الفوسفات المستخدمة في أدوات التثبيت، الفوسفات المعتمد على الزنك والفوسفات المعتمد على المنغنيز. الفوسفات القائم على الزنك لديه أداء تزييت أفضل من الفوسفات القائم على المنغنيز، والفوسفات القائم على المنغنيز لديه مقاومة أفضل للتآكل ومقاومة التآكل من طلاء الزنك. يمكن استخدامه في درجات حرارة تتراوح من 225 إلى 400 درجة فهرنهايت (107-204 درجة مئوية). خاصة بالنسبة لتوصيل بعض المكونات المهمة. مثل مسامير قضيب التوصيل وصواميل المحرك، ورأس الأسطوانة، والمحمل الرئيسي، ومسامير دولاب الموازنة، ومسامير العجلات والصواميل، وما إلى ذلك.
تستخدم البراغي عالية القوة الفوسفات، والذي يمكنه أيضًا تجنب مشكلات التقصف الهيدروجيني. ولذلك، فإن البراغي فوق الدرجة 10.9 في المجال الصناعي تستخدم بشكل عام المعالجة السطحية بالفوسفات.
3. الأكسدة (السواد)
يُعد الطلاء الأسود + التزييت طلاءًا شائعًا للمثبتات الصناعية لأنه الأرخص ويبدو جيدًا قبل استهلاك الوقود. بسبب اسوداده، فهو ليس لديه أي قدرة على منع الصدأ تقريبًا، لذلك سوف يصدأ بسرعة بدون زيت. حتى في وجود الزيت، يمكن أن يستمر اختبار رش الملح لمدة 3-5 ساعات فقط.
4. قسم الطلاء الكهربائي
يتمتع طلاء الكادميوم بمقاومة ممتازة للتآكل، خاصة في البيئات الجوية البحرية، مقارنة بالمعالجات السطحية الأخرى. تكلفة معالجة النفايات السائلة في عملية طلاء الكادميوم بالكهرباء مرتفعة، وسعرها حوالي 15-20 مرة من سعر طلاء الزنك بالكهرباء. لذلك لا يتم استخدامه في الصناعات العامة، فقط لبيئات محددة. السحابات المستخدمة لمنصات التنقيب عن النفط وطائرات HNA.
5. طلاء الكروم
طلاء الكروم مستقر للغاية في الغلاف الجوي، وليس من السهل تغيير اللون وفقدان اللمعان، وله صلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل. يستخدم طلاء الكروم على السحابات بشكل عام لأغراض الديكور. ونادرا ما يستخدم في المجالات الصناعية ذات متطلبات المقاومة العالية للتآكل، حيث أن أدوات التثبيت الجيدة المطلية بالكروم باهظة الثمن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. فقط عندما تكون قوة الفولاذ المقاوم للصدأ غير كافية، يتم استخدام السحابات المطلية بالكروم بدلاً من ذلك.
لمنع التآكل، يجب طلاء النحاس والنيكل أولاً قبل الطلاء بالكروم. يمكن لطلاء الكروم أن يتحمل درجات حرارة عالية تصل إلى 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية). ولكن هناك أيضًا مشكلة تقصف الهيدروجين، على غرار الجلفنة الكهربائية.
6. طلاء النيكل
يستخدم بشكل أساسي في المناطق التي تتطلب مقاومة للتآكل وموصلية جيدة. على سبيل المثال، المحطات الصادرة من بطاريات السيارة.
7. الجلفنة بالغمس الساخن
الجلفنة بالغمس الساخن عبارة عن طبقة انتشار حراري للزنك يتم تسخينها إلى سائل. يتراوح سمك الطلاء بين 15 و 100 ميكرومتر. وليس من السهل التحكم فيه، ولكنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، وغالبًا ما يستخدم في الهندسة. أثناء عملية الجلفنة بالغمس الساخن، هناك تلوث شديد، بما في ذلك نفايات الزنك وبخار الزنك.
بسبب الطلاء السميك، فقد تسبب في صعوبات في ربط الخيوط الداخلية والخارجية في أدوات التثبيت. نظرًا لدرجة حرارة معالجة الجلفنة بالغمس الساخن، لا يمكن استخدامها للمثبتات فوق الدرجة 10.9 (340~500 ℃).
8. تسلل الزنك
تسلل الزنك عبارة عن طبقة معدنية صلبة منتشرة حرارياً لمسحوق الزنك. توحيدها جيد، ويمكن الحصول على طبقة موحدة في كل من الخيوط والثقوب العمياء. سمك الطلاء هو 10-110 ميكرومتر. ويمكن التحكم في الخطأ بنسبة 10%. إن قوة الترابط والأداء المضاد للتآكل مع الركيزة هي الأفضل في طلاءات الزنك (مثل الجلفنة الكهربائية، الجلفنة بالغمس الساخن، وDacromet). عملية المعالجة الخاصة بها خالية من التلوث والأكثر صديقة للبيئة.
9. داكروميت
لا توجد مشكلة تقصف الهيدروجين، وأداء تناسق التحميل المسبق لعزم الدوران جيد جدًا. دون النظر إلى الكروم والقضايا البيئية، فإن Dacromet هو في الواقع الأكثر ملاءمة للمثبتات عالية القوة مع متطلبات عالية ضد التآكل.
وقت النشر: 19-مايو-2023
