اختيار المعالجة السطحية هو مشكلة يواجهها كل مصمم. هناك العديد من أنواع خيارات المعالجة السطحية المتاحة ، ويجب ألا ينظر المصمم رفيع المستوى في الاقتصاد والتطبيق العملي للتصميم فحسب ، بل ينتبه أيضًا إلى عملية التجميع وحتى المتطلبات البيئية. فيما يلي مقدمة موجزة لبعض الطلاء شائع الاستخدام للسحابات استنادًا إلى المبادئ المذكورة أعلاه ، للرجوع إليها من قبل ممارسي التثبيت.
1. electrogalvanizing
الزنك هو الطلاء الأكثر استخدامًا للسحابات التجارية. السعر رخيص نسبيا ، والمظهر جيد. وتشمل الألوان المشتركة الأخضر الأسود والعسكري. ومع ذلك ، فإن أداءها لمكافحة التآكل متوسط ، وأداءها لمكافحة التآكل هو الأقل بين طبقات الطلاء (الطلاء). بشكل عام ، يتم إجراء اختبار رذاذ الملح المحايد للصلب المجلفن في غضون 72 ساعة ، ويتم استخدام عوامل الختم الخاصة أيضًا لضمان استمرار اختبار رذاذ الملح المحايد لأكثر من 200 ساعة. ومع ذلك ، فإن السعر باهظ الثمن ، وهو 5-8 أضعاف من الفولاذ المجلفن العادي.
إن عملية التحجيم الكهربي المعرضة للتنقل الهيدروجيني ، لذلك لا يتم التعامل مع البراغي أعلى من الصف 10.9 بشكل عام مع الجلفنة. على الرغم من أنه يمكن إزالة الهيدروجين باستخدام فرن بعد الطلاء ، إلا أن فيلم التخميل سوف يتلف في درجات حرارة تزيد عن 60 ℃ ، لذلك يجب إجراء إزالة الهيدروجين بعد الطلاء الكهربائي وقبل التخميل. هذا له سوء تشغيل وتكاليف المعالجة المرتفعة. في الواقع ، لا تقوم مصانع الإنتاج العامة بإزالة الهيدروجين بنشاط ما لم يتم تكليفها من قبل عملاء معينين.
الاتساق بين عزم الدوران وقوة التشديد المسبق للسحابات المجلفنة سيئة وغير مستقرة ، ولا يتم استخدامها عمومًا لتوصيل الأجزاء المهمة. من أجل تحسين اتساق التحميل المسبق للعزم ، يمكن أيضًا استخدام طريقة طلاء المواد التشحيم بعد الطلاء لتحسين وتحسين اتساق التحميل المسبق للعزم.
2. الفوسفات
المبدأ الأساسي هو أن الفوسفات أرخص نسبيًا من الجلفنة ، لكن مقاومة التآكل أسوأ من الجلفنة. بعد الفوسفات ، يجب تطبيق الزيت ، وترتبط مقاومة التآكل ارتباطًا وثيقًا بأداء الزيت المطبق. على سبيل المثال ، بعد الفوسفات ، تطبيق زيت صدأ مضاد عام وإجراء اختبار رذاذ الملح المحايد لمدة 10-20 ساعة فقط. يمكن أن يستغرق تطبيق زيت الصدأ عالي الجودة ما يصل إلى 72-96 ساعة. لكن سعره هو 2-3 أضعاف سعر زيت الفوسفات العام.
هناك نوعان شائع الاستخدام من الفوسفات للسحابات ، الفوسفات القائمة على الزنك والفوسفات القائمة على المنغنيز. يتمتع الفوسفات القائمة على الزنك بأداء تزييت أفضل من الفوسفات القائمة على المنغنيز ، والفوسفات القائمة على المنغنيز لها مقاومة تآكل أفضل ومقاومة للارتداء من طلاء الزنك. يمكن استخدامه في درجات حرارة تتراوح من 225 إلى 400 درجة فهرنهايت (107-204 ℃). خاصة لاتصال بعض المكونات المهمة. مثل ربط مسامير قضيب ومكسرات المحرك ورأس الأسطوانة والمحمل الرئيسي ومسامير دولاب الموازنة ومسامير العجلات والمكسرات ، إلخ.
تستخدم مسامير القوة العالية الفوسفات ، والتي يمكن أن تجنب أيضًا مشكلات تحضير الهيدروجين. لذلك ، تستخدم البراغي أعلى من الصف 10.9 في المجال الصناعي عمومًا معالجة سطح الفوسفات.
3. الأكسدة (التزود)
Blackening+Ailing هو طبقة شهيرة للسحابات الصناعية لأنها أرخص وتبدو جيدة قبل استهلاك الوقود. نظرًا لتسويعها ، لا يوجد لديه قدرة على الوقاية من الصدأ تقريبًا ، لذلك سوف يصدأ بسرعة بدون زيت. حتى في وجود زيت ، يمكن أن يستمر اختبار رذاذ الملح لمدة 3-5 ساعات فقط.
4. التقسيم الكهربائي
طلاء الكادميوم لديه مقاومة تآكل ممتازة ، وخاصة في البيئات الجوية البحرية ، مقارنة مع العلاجات السطحية الأخرى. تكلفة معالجة سائل النفايات في عملية الكادميوم الطلق الكهربي مرتفع ، وسعره حوالي 15-20 أضعاف نسبة الزنك الكهربائي. لذلك لا يتم استخدامه في الصناعات العامة ، فقط لبيئات محددة. السحابات المستخدمة في منصات حفر النفط وطائرات HNA.
5. طلاء الكروم
طلاء الكروم مستقر للغاية في الجو ، وليس من السهل تغيير اللون وفقدان اللمعان ، وله صلابة عالية ومقاومة جيدة للارتداء. يستخدم استخدام طلاء الكروم على السحابات بشكل عام لأغراض زخرفية. نادراً ما يتم استخدامه في الحقول الصناعية ذات متطلبات مقاومة التآكل العالية ، حيث أن السحابات المطلية بالكروم الجيدة باهظة الثمن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. فقط عندما تكون قوة الفولاذ المقاوم للصدأ غير كافية ، يتم استخدام السحابات المطلية بالكروم بدلاً من ذلك.
لمنع التآكل ، يجب مطلي النحاس والنيكل أولاً قبل طلاء الكروم. يمكن لطلاء الكروم أن يصمد أمام درجات حرارة عالية من 1200 درجة فهرنهايت (650 ℃). ولكن هناك أيضًا مشكلة في تحضرة الهيدروجين ، على غرار electrogalvanizing.
6. طلاء النيكل
يستخدم بشكل أساسي في المناطق التي تتطلب كل من مضادات التآكل والتوصيل الجيد. على سبيل المثال ، المحطات المنتهية ولايته لبطاريات المركبات.
7. جلفنة الساخنة
جلفنة تراجع الساخنة هي طبقة نشر حرارية للزنك الساخنة إلى سائل. يتراوح سمك الطلاء بين 15 و 100 م. وليس من السهل التحكم ، ولكن لديه مقاومة جيدة للتآكل وغالبًا ما يتم استخدامها في الهندسة. أثناء عملية غلفها الساخنة ، هناك تلوث شديد ، بما في ذلك نفايات الزنك وبخار الزنك.
بسبب الطلاء السميك ، تسبب في صعوبات في الشد في الخيوط الداخلية والخارجية في السحابات. نظرًا لدرجة حرارة معالجة الجلفنة الساخنة ، لا يمكن استخدامها للسحابات فوق الصف 10.9 (340 ~ 500 ℃).
8. تسلل الزنك
تسلل الزنك هو طبقة نشر حرارية معدنية صلبة من مسحوق الزنك. توحيده جيد ، ويمكن الحصول على طبقة موحدة في كل من الخيوط والثقوب العمياء. سمك الطلاء هو 10-110 μ م. ويمكن التحكم في الخطأ بنسبة 10 ٪. تعتبر قوة الترابط وأداء مكافحة التآكل مع الركيزة هي الأفضل في الطلاءات الزنك (مثل الكهربية ، الجلفنة الساخنة ، والدوكوميه). عملية المعالجة الخاصة بها خالية من التلوث والأكثر صديقة للبيئة.
9
لا توجد مشكلة في تحضرة الهيدروجين ، وأداء تناسق التحميل المسبق عزم الدوران جيد للغاية. دون النظر في القضايا الكروم والبيئية ، فإن Dacromet هو في الواقع الأنسب للمحاكاة عالية القوة مع متطلبات عالية لمكافحة التآكل.
وقت النشر: مايو -19-2023
