أخبار - كيف تنتج شركة يوهوانغ البراغي والصواميل والمسامير؟

في شركة يوهوانغ للإلكترونيات دونغقوان المحدودة، أمضينا أكثر من عقد من الزمان في بناء الثقة كشركة موثوقةمصنع براغيويبدأ كل شيء من خط إنتاجنا. لقد تم صقل كل خطوة من خلال الخبرة العملية لفريقنا، مما يضمن أن كلأفسدتُؤدي الصواميل والمسامير وظيفتها بكفاءة عالية تمامًا كعملاء الشركة. دعوني أشرح لكم كيف نقوم بذلك، بالطريقة التي أُظهرها للعملاء عند زيارتهم لورشة العمل الخاصة بنا:

● اختيار المواد الخام:عمل مدير المشتريات لدينا، لاو لي، مع موردي الصلب الأساسيين لأكثر من عشر سنوات، كما نتعاون مع العديد من الموردين المتخصصين. يوفر هذا النظام متعدد الموردين مزايا رئيسية: فهو يضمن إمدادًا مستقرًا بالمواد حتى في ظل تقلبات السوق، مما يجنبنا تأخيرات الإنتاج. كما يتيح لنا الاستجابة السريعة لمشاكل الجودة.—على سبيل المثال، عندما أعاد لاو لي دفعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المخدوش، سارعنا إلى البحث عن بدائل للحفاظ على الجودة. كل خيار هنا يعكس التزامنا بالموثوقية والتميز.

(مستودع المواد الخام)

● مراقبة جودة المواد الواردة (IQC)تدير محطة مراقبة الجودة الداخلية لدينا شياو لي، التي تتمتع بمهارة فائقة في اكتشاف العيوب. تستخدم شياو لي مطيافًا للتحقق من تركيب المواد، وما إذا كانت قوة الشد للعينة متساوية.3إذا كانت النسبة أقل من المعيار، فإنها تضع علامة "مرفوض" على الدفعة بأكملها.

● العنوانآلات التشكيل هي العمود الفقري لورشة العمل لدينا.نقوم باستبدال أحدث جيل من الآلات كل عامويقوم مشغلنا، السيد تشانغ، بمعايرتها كل صباح قبل بدء العمل. إنه يعرف بالضبط كيفية ضبط الضغط لـمسامير الكتف(يجب أن يكون ارتفاع رؤوسها دقيقًا ليتناسب مع فتحات الآلة) ويفحص عينة كل 15 دقيقة، بانتظام. في إحدى المرات، لاحظ أن إحدى الآلات تُنتج رؤوسًا غير متناسقة قليلاً، فأوقفها على الفور قائلاً: "من الأفضل أن أخسر ساعة من وقتي بدلاً من إرسال قطع تالفة".

(عنوان)

● التضفير: لبراغي التثبيتنُبدّل بين تقنية الخراطة بالدرفلة وتقنية الخراطة بالقطع حسب نوع المادة. تعلّم فنيّنا الشاب، شياو مينغ، هذه الحيلة من الخبير تشانغ: فالنحاس الأصفر اللين يحتاج إلى الخراطة بالقطع للحصول على خطوط أنظف، بينما يحتاج الفولاذ الصلب إلى الخراطة بالدرفلة لتقوية الخيوط. كما يحتفظ بدفتر صغير يدون فيه الإعدادات الأنسب لكل طلب عميل - ففي الأسبوع الماضي، لاحظ أن براغي التثبيت الخاصة بأحد العملاء الألمان تحتاج إلى خيوط أدق، فقام بتعديل الماكينة وفقًا لذلك.

(الخيوط)
● مراقبة الجودة المتوسطة خلال عملية إنتاج البراغي، نجري عمليات فحص عشوائية كل بضع دقائق. في حال اكتشاف أي عيب أو مشكلة في البراغي، يتوقف الإنتاج فورًا. تُستبعد جميع البراغي المنتجة قبل اكتشاف المشكلة لضمان دخول المنتجات المطابقة للمواصفات فقط إلى المراحل اللاحقة. يمنع هذا الفحص الدقيق انتشار المنتجات المعيبة ويحافظ على جودة ثابتة.
● المعالجة الحراريةيشرف على فرن المعالجة الحرارية لدينا لاو تشين، الذي يعمل في هذا المجال منذ 12 عامًا. يضبط توقيت العملية يدويًا: يُعالج الفولاذ الكربوني لمدة ساعتين عند 850 درجة مئوية، ثم يُبرد في الزيت؛ أما الفولاذ المقاوم للصدأ فيُعالج لمدة ساعة واحدة عند 1050 درجة مئوية للتلدين. ذات مرة، بقي لوقت متأخر لإعادة معالجة دفعة من الفولاذ لأن درجة حرارة الفرن انخفضت 10 درجات مئوية، وقال: "المعالجة الحرارية هي أساس المتانة؛ لا مجال للاختصارات".
● الطلاءتوفر غرفة الطلاء ثلاثة خيارات رئيسية، ونترك للعملاء حرية الاختيار بناءً على احتياجاتهم. يختار السيد ليو، من شركة أثاث، دائمًا طلاء الزنك لمساميره (لأنه اقتصادي ومقاوم للصدأ)، بينما يختار عميل بحري طلاء الكروم لـمجموعات الصواميل والمسامير(يقاوم الماء المالح). تحرص شياو هونغ، المسؤولة عن الطلاء لدينا، على أن يكون الطلاء متساوياً - فقد قامت ذات مرة بإزالة الطلاء وإعادة طلاء مجموعة كاملة لأنها رأت بقعة صغيرة مكشوفة.

● مراقبة الجودة النهائية (FQC):قبل الفرز، نجري مجموعة شاملة من الاختبارات العملية لضمان جودة المنتج. أولاً، نستخدم شركتنا'آلة فحص بصري للفحص الأولي—يحدد النظام تلقائيًا عيوب السطح مثل الخدوش والنتوءات أو الطلاء غير المتساوي على البراغي والصواميل والمسامير، مما يؤدي إلى استبعاد الأجزاء غير المطابقة للمواصفات ظاهريًا في أقرب وقت. ثم نجري اختبارات الأداء الميكانيكي: نثبت البراغي في جهاز اختبار الشد لقياس قدرتها على تحمل الأحمال (كان لدينا عميل في السابق...).'تتطلب البراغي الصناعية تحمل وزن يصل إلى 500 كجم، وقد اختبرناها حتى 600 كجم لضمان السلامة، كما أخضعنا مجموعات الصواميل والبراغي لاختبار عزم الدوران لمنع تلفها أثناء الربط. بالنسبة للأجزاء المخصصة للاستخدام الخارجي، نجري أيضًا اختبار رش الملح لمدة 48 ساعة؛ فإذا ظهرت أي علامة، ولو طفيفة، على الصدأ، يتم رفضها فورًا.

(آلة الفحص البصري)

(جهاز اختبار الشد)

(جهاز اختبار عزم الدوران)

(جهاز اختبار رذاذ الملح)

● التغليف: تُحدث مرونة التغليف فرقًا حقيقيًا في الخدمات اللوجستية والتكاليف وكيفية استخدام العملاء للمنتجات. نستخدم آلات التغليف الأوتوماتيكية للحفاظ على كفاءة العمليات، ولكننا'كما أننا منفتحون تمامًا على التغليف المخصص بناءً على احتياجاتك. خذ على سبيل المثال شركة كبيرة لتصنيع قطع غيار السيارات—هم'عادةً ما تطلب شركات تصنيع المعدات أدوات التثبيت بكميات كبيرة في كراتين، لأن ذلك يتناسب تمامًا مع خطوط التجميع ذات الأحجام الكبيرة. من ناحية أخرى، قد تطلب شركة تصنيع المعدات الدقيقة عبوات محكمة الإغلاق مصممة خصيصًا، مثل تلك المزودة بغشاء مضاد للصدأ وملصقات تتبع المنتج، للحفاظ على سلامة المكونات أثناء عمليات التصنيع.'يتم إعادة شحنها.

● مراقبة الجودة قبل الشحن (OQC): قبل الشحن، يقوم مدير مستودعنا، لاو هو، بإجراء فحوصات عشوائية. يفتح صندوقًا واحدًا من كل 20 صندوقًا للتحقق من الكمية (حتى لو وجدنا أن أحد الصناديق ينقصه مسمار واحد، فسنعيد تغليف الطلبية بأكملها)، ويتأكد من مطابقة الملصقات للطلبية.
هذا ليس مجرد "عملية" - إنها الطريقة التي يعمل بها فريقنا كل يوم.نحن لا ننتج البراغي والصواميل والمسامير فحسب.نحرص على أن يحلوا مشاكل عملائنا. هذا هو الفرق بين أن تكون مجرد مصنع وأن تكون شريكًا يمكنك الاعتماد عليه.